活性炭制備工藝：間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉爐是生產氯化鋅法粉狀活性炭的主體設備。平板爐法具有設備簡單、投資少、上馬快等優(yōu)點，是國內早期氯化鋅法活性炭的主體設備。但此法存在手工操作多、勞動強度大、環(huán)境污染嚴重等問題，導致了此法目前已被潤汰?；剞D爐法具有生產能力大、機械化程度高、產品質量較穩(wěn)定等優(yōu)點，是目前國內外氯化鋅法活性炭的主體設備，工藝難點在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國內尚未有成熟的藝，日本已實現(xiàn)環(huán)保排放達標生產。

1．工藝流程
連續(xù)法生產粉狀活性炭的工藝流程，一般由木屑篩選和干燥、氯化鋅溶液配制、配料（或浸漬）、炭活化、回收、漂洗（包括酸處理和水洗）、脫水、干燥與磨粉等工序組成。另外附設專門的廢氣處理系統(tǒng)，以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸，減少對環(huán)境的污染。常用的生產工藝流程見圖2－6和圖2－7
2．工藝操作
（1）木屑的篩選與干燥為了保證產品的質量和工藝操作穩(wěn)定，并降低超細顆粒在后續(xù)回收工段過濾流失導致的活化劑的浪費，用振動篩或滾筒篩對木
屑進行初步篩選，選取0．425～3．35mm的木屑顆粒，除去雜物（如板皮、鐵屑、泥砂、石塊等），以免造成堵塞，增加回收、漂洗工序中的負荷，影響產篩選后的木屑含水率一般在45％～60％，此時水分過高會影響配料工序品質量。段化學活化劑的滲透，因此需要進一步干燥控制工藝需要的水分含量。北方由于氣候干燥，雨水少，一些中小エ廠常利用自然風干方法干燥木層。木屑進行機械干燥時，一般在氣流式干燥器中或回轉干燥器中進行干燥。

將水分為45％～60％的木屑經(jīng)皮帶輸送機送入一級圓筒篩，通過螺龍將合格粒度的木屑輸送進入氣流干燥系統(tǒng)，熱風爐提供整個千燥系際需熱源，可以采用廢棄枝丫材、板皮、煤、天然氣等作為熱風爐燃料，控知界、溫度在320℃，熱風通過布袋除塵器后的引風機進入干燥管中，熱風夾意水屑依次經(jīng)過三個干燥器后進入旋風分離器，由旋風分離器下來的木屑再經(jīng)過級圓筒篩精選得到水分在15％～20％的合格粒度的工藝木屑。木層氣流千保過程中需要根據(jù)木屑的含水率大小來調節(jié)木屑的加料量或者干燥溫度，以保木屑達到工藝要求。木屑氣流干燥流程可參考磷酸法活性炭生產。
（2）氯化鋅溶液的配制為了保證工藝中的鋅屑比的穩(wěn)定性，需要嚴格制氯化鋅溶液的配制符合工藝規(guī)定的要求。工藝氯化鋅溶液是將高濃度工業(yè)氯化鋅濃溶液用水稀釋至工藝濃度溶液、達到工藝要求的波美度，用工業(yè)濃鹽酸調整pH值。氯化鋅溶液的波美度與溫度有一定的關系，當質量分數(shù)一定時，隨著溫度的升高，波美度會相應地降低。所以對于氯化鋅溶液的波美度，必須注明溶液的溫度。