石英砂磁選技術(shù)的幾項(xiàng)原則:01優(yōu)先采用永磁磁選機(jī):永磁設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，在永磁設(shè)備能夠達(dá)到分選指標(biāo)的情況下，盡量采用永磁設(shè)備，在質(zhì)量要求較高或永磁磁選設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)的情況下，再考慮采用電磁等強(qiáng)磁選設(shè)備。
02先弱磁后強(qiáng)磁:石英砂在破碎過程中混入的機(jī)械鐵磁性較強(qiáng)，應(yīng)先采用弱磁磁選設(shè)備去除，然后再用強(qiáng)磁選設(shè)備去除其中的弱磁性雜質(zhì):如果強(qiáng)磁性物含量較多時(shí)直接采用強(qiáng)磁選設(shè)備除鐵，強(qiáng)磁性物容易堵塞強(qiáng)分選通道，影響分選指標(biāo)。
03微細(xì)粒時(shí)采用濕式分選:對(duì)于細(xì)?；蛭⒓?xì)粒礦物，由于顆粒之間的相互吸附作用增強(qiáng)，磁性和非磁性物之間夾雜嚴(yán)重，如采用干法分選，難以將磁性物去除干凈，一般需采用濕法。在濕式分選的情況下，通?？梢栽黾悠础⒚}動(dòng)等輔助方式，破壞磁性物和非磁性物之間的夾雜，有效地提高了磁性物被磁場(chǎng)捕捉的概率。
04高精度分選時(shí)可采用干式分選在對(duì)粒度相對(duì)較粗的高純度非金屬礦進(jìn)行除鐵提純時(shí)，可采用干式強(qiáng)磁選方法，在分選過程中，設(shè)法讓物料呈單層狀松散態(tài)通過強(qiáng)磁場(chǎng)區(qū)域，非磁性物和弱磁性物之間幾乎沒有夾雜，磁性物通過強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)容易被捕獲，除鐵精度很高，但這種方法處理能力一般較小。
05選擇合適的分選粒度:物料的粒度對(duì)分選效果至關(guān)重要，在達(dá)到產(chǎn)品粒度要求的情況下，盡量在較粗的粒度下進(jìn)行除鐵作業(yè)。因?yàn)榱６仍郊?xì)破碎次數(shù)就越多,混入的機(jī)械鐵也就越多，設(shè)備的處理能力也要減少，生產(chǎn)成本提高。
06避免鐵雜質(zhì)的二次混入
非金屬礦的加工流程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，在進(jìn)行除鐵作業(yè)之后，盡量不要再進(jìn)行破碎、篩分等作業(yè)；在流程設(shè)計(jì)上,磁選除鐵作業(yè)應(yīng)盡可能放在后面，避免鐵雜質(zhì)的二次混入。
關(guān)于磁選設(shè)備的幾個(gè)奇思妙想:通常永磁筒式磁選機(jī)存在機(jī)械夾雜，精礦質(zhì)量難以進(jìn)一步提高；下部給礦，磁性顆粒吸起需克服重力；分選區(qū)不足夠長，磁性物回收率低等常見問題，我們不妨將以往的臥式永磁筒立起來，使磁力與重力成90度角，即側(cè)面給礦；磁系多磁，大包角，增加磁攪動(dòng)；多沖洗提高精礦質(zhì)量。
磁選柱是一種磁力和重力相結(jié)合的脈動(dòng)低磁場(chǎng)磁重選礦設(shè)備，大的缺點(diǎn)是耗水量大。我們不妨采取鼓動(dòng)（或脈動(dòng)）磁選柱，以節(jié)水，同時(shí)提高分選效率。
立環(huán)脈動(dòng)強(qiáng)磁選機(jī)存在分選高度，對(duì)小規(guī)格機(jī)不夠高；棒介質(zhì)，磁場(chǎng)梯度?。晃⒓?xì)弱磁性物料回收率低；精礦品位不夠高等常見問題。我們不妨將立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)的棒介質(zhì)改為正方棒對(duì)角配置。
平環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)存在磁路漏磁大，場(chǎng)強(qiáng)難以提高；無振動(dòng)或脈動(dòng)，較粗粒易機(jī)械夾雜等常見問題。我們不妨采取平環(huán)強(qiáng)磁機(jī)，磁系鎧裝，加鼓動(dòng)（或脈動(dòng)）裝置的方法。

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