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作者：鞏義市盛世凈水材料有限公司時(shí)間：2022-07-12 09:41:15
酸洗石英砂生產(chǎn)廠家，靜態(tài)酸洗是將石英砂放入耐酸塑料容器中，浸泡在由HCl、硝酸和HF組成的混合溶液中。浸泡時(shí)間根據(jù)氣候條件確定，也需要5 ~ 7天。
動(dòng)態(tài)酸洗是將石英砂放入動(dòng)態(tài)耐酸反應(yīng)釜中，加入HCl、硝酸、HF的飽和溶液中進(jìn)行酸洗。每噸石英砂需要混合酸液600~800公斤。反應(yīng)釜加熱至55~60℃，雙錐反應(yīng)釜的石英砂在旋轉(zhuǎn)時(shí)在反應(yīng)釜內(nèi)動(dòng)態(tài)滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)。
1.反應(yīng)釜?jiǎng)討B(tài)加熱過程的技術(shù)特點(diǎn)及存在的問題。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，將原來的自然溫度下的箱式浸出改為反應(yīng)釜加熱的動(dòng)態(tài)工藝技術(shù)，大大縮短了酸洗反應(yīng)時(shí)間，從而達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定的目的。
但目前反應(yīng)釜內(nèi)壁的耐酸材料是聚乙烯塑料，加熱 滾塑后附著在反應(yīng)釜內(nèi)壁。但由于聚乙烯塑料的耐溫性有限，加熱酸洗石英砂過程中的溫度只能為50~60℃，而當(dāng)石英砂處于上述溫度限值內(nèi)時(shí)，其晶格體系仍然是完全封閉的，因此這種酸洗過程只能去除石英砂的表面。
此外，飽和酸洗工藝回收液中含有大量有害物質(zhì)，重復(fù)使用1-2次后會(huì)大大降低酸洗效果，終會(huì)產(chǎn)生大量無法使用的尾酸和廢液，需要通過中和處理后排放。但這種尾酸廢液是三種酸的混合物，其Cl-、F-、NO3-等成分相當(dāng)復(fù)雜，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
鑒于上述技術(shù)方法，傳統(tǒng)的飽和酸洗工藝在石英砂中完成酸洗后排出并儲(chǔ)存飽和酸洗尾酸，但在石英砂中仍有大量尾酸無法排出，在石英砂中剩余尾酸高達(dá)25%~30%。此時(shí)只能加水過濾反復(fù)清洗，大量尾酸廢水進(jìn)入污水處理池需要中和。
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